我国现有工业锅炉约50余万台,其中35t/h以下中小锅炉约占70%,数量多,分布分散,以层燃炉为主,平均运行效率低,仅有65%~70%,初始污染物排放浓度较高、要达到排放指标投入大,是《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》中的难点问题。
超高温热解气化技术被称为第三代固体废弃物处理技术,燃料的多样性:低碳、城市废弃物、农业废弃物、工业废弃物等固体废弃物在超高温热解气化熔融反应器中,完全转变成合成气和可回收的固体物质。
超高温热解气化熔融工艺基于高炉原理发展而来,由于氧的供给受到严格控制(反应炉过量空气系数一般为 ),即固体废弃物在反应器中处于还原气氛下,氧化物与碳发生还原反应。在超高温和较长的停留时间条件下,固体废弃物中所含的诸如二恶英和呋喃等污染物完全裂变成了无害或有用的化合物,并不像其它焚烧技术那样产生有毒有害气体以及再组合。
超高温热解气化熔融反应器是一种常压下的固定床直立热解气化反应炉。按照移动床的原理工作,采用分级送氧方式和液态排渣(熔融渣)方式。
特点及优势:
1.节能降耗、脱硫减排SO2、深度低氮减排NOx
2.烟气净化的经济性
3.工业锅炉的实用性
4.运行操作的简便性
5.全生命周期的排放